Overview
Producent części motoryzacyjnych potrzebował nowoczesnego systemu ERP, który uporządkuje kluczowe procesy operacyjne przed otwarciem nowego zakładu produkcyjnego.
Dotychczas firma działała na rozproszonych systemach, które nie wymieniały danych między sprzedażą, magazynem i produkcją. Powodowało to błędy komunikacyjne, ręczne przepisywanie danych i brak realtime kontroli nad procesami.
Celem było stworzenie centralnej platformy operacyjnej, która zintegruje najważniejsze obszary firmy bez zatrzymywania bieżącej produkcji i bez ryzykownej migracji wszystkich systemów jednocześnie.
Wyzwanie
Kluczowe procesy firmy działały w wielu niezależnych systemach i arkuszach, które nie były ze sobą połączone.
Sprzedaż nie posiadała aktualnych informacji o stanach magazynowych, produkcja nie miała pełnego widoku zamówień, a pracownicy regularnie przepisywali dane między działami ręcznie.
Rosnąca skala działalności oraz planowane uruchomienie nowego zakładu produkcyjnego wymagały uporządkowania całego workflow operacyjnego.
Projekt wymagał:
- integracji sprzedaży, magazynu i produkcji,
- centralizacji danych operacyjnych,
- eliminacji ręcznego przepisywania informacji,
- etapowego wdrożenia bez przestojów,
- architektury gotowej do dalszej rozbudowy,
- bezpiecznego dostępu dla wielu działów i lokalizacji.
tygodniowo tracono na ręczne operacje i przepisywanie danych między systemami.
Brak centralnego przepływu informacji powodował błędy operacyjne i ograniczał możliwość dalszego skalowania firmy.
Rozwiązanie
Zaprojektowaliśmy modułowy system ERP wdrażany etapowo, zaczynając od integracji najważniejszych procesów operacyjnych.
Pierwszy etap projektu obejmował stworzenie centralnego modułu zamówień integrującego sprzedaż, magazyn i produkcję w jeden spójny workflow.
Rozwiązanie obejmowało:
- centralny system zarządzania zamówieniami,
- integrację sprzedaży, magazynu i produkcji,
- synchronizację danych w czasie rzeczywistym,
- architekturę API-first umożliwiającą dalszą rozbudowę,
- modułowe wdrożenia bez zatrzymywania produkcji,
- aplikację webową dostępną dla wszystkich działów,
- role i uprawnienia użytkowników,
- dwustopniową autentykację i zabezpieczenia dostępu.
Po wdrożeniu pierwszego modułu system został rozbudowany o kolejne komponenty, w tym analizę danych produkcyjnych, integracje IoT oraz moduły predykcji awarii maszyn.
Outcome
Wdrożenie ERP uporządkowało kluczowe procesy operacyjne i stworzyło jeden centralny przepływ danych dla całej organizacji.
Firma odzyskała realtime kontrolę nad zamówieniami, produkcją i stanami magazynowymi, eliminując dużą część ręcznych operacji i błędów komunikacyjnych.
Rezultaty były natychmiastowe:
mniej błędów
operacyjnych
krótszy czas
realizacji zamówień
System przygotował firmę do dalszej rozbudowy operacji oraz otwarcia nowego zakładu produkcyjnego bez konieczności przebudowy całej infrastruktury IT.
Jak wygląda system w praktyce
Fragmenty interfejsów, workflow i środowiska operacyjnego powstałego podczas realizacji projektu. Bez marketingowych mockupów i fikcyjnych dashboardów. Po prostu realne systemy pracujące w realnych procesach.
Before vs After
Jak wyglądała zmiana po wdrożeniu
Rozproszone systemy i manualny workflow
- dane przechowywane w wielu systemach,
- ręczne przepisywanie informacji,
- brak centralnego widoku procesów,
- błędy komunikacyjne między działami,
- ograniczona możliwość skalowania operacji.
Zintegrowany system ERP realtime
- centralny workflow operacyjny,
- synchronizacja danych między działami,
- realtime kontrola produkcji i magazynu,
- mniej błędów operacyjnych,
- architektura gotowa pod dalszy rozwój.