Dla czołowego producenta części motoryzacyjnych, rozproszone i przestarzałe systemy stały się hamulcem rozwoju. Zaprojektowaliśmy i wdrożyliśmy nowoczesną, modułową platformę ERP, która połączyła wszystkie kluczowe obszary firmy, od zamówień po produkcję, eliminując chaos i otwierając drogę do ekspansji.
OPINIE KLIENTÓW
Z prototypu w pełny produkt
Szybkich walidacji problemów
Od pomysłu do wdrożenia
Redukcji ryzyka
Wyzwanie: Jak uniknąć paraliżu operacyjnego i przygotować firmę na ekspansję?
Nasz klient, producent z 30-letnim stażem, stanął w obliczu kryzysu. Jego kluczowe procesy opierały się na rozproszonych, przestarzałych systemach, które ze sobą nie rozmawiały. Sprzedaż nie widziała stanów magazynowych, a produkcja nie wiedziała o zamówieniach. Każdego tygodnia pracownicy tracili ponad 25 godzin na ręcznym przepisywaniu danych, a pomyłki w tym procesie generowały koszty liczone w tysiącach złotych miesięcznie.
Zbliżające się otwarcie nowego zakładu produkcyjnego było punktem krytycznym – dalsze funkcjonowanie w tym chaosie groziło paraliżem. Klient wiedział, że potrzebuje kompleksowej transformacji, ale stanął przed strategicznym dylematem: Jak przeprowadzić tak ogromny projekt, nie zakłócając bieżącej produkcji i nie ryzykując milionowej inwestycji w system, który może okazać się niedopasowany? Potrzebne było inteligentne, etapowe podejście.
Rozwiązanie: Modułowe MVP jako inteligentny start transformacji.
W odpowiedzi na strategiczny dylemat klienta, odrzuciliśmy ryzykowne podejście „wszystko na raz”. Zamiast tego, zaproponowaliśmy etapową transformację opartą na modułowym systemie ERP. Naszym pierwszym celem (MVP) było rozwiązanie największego bólu: chaosu komunikacyjnego. Stworzyliśmy kluczowy moduł, który zintegrował dział sprzedaży z produkcją i magazynem, zapewniając jeden, spójny przepływ informacji o zamówieniach. Wykorzystanie nowoczesnej architektury i podejścia API-first pozwoliło nam połączyć się z istniejącymi systemami, bez konieczności ich natychmiastowej wymiany.
Sukces pierwszego modułu udowodnił wartość koncepcji i dał zielone światło dla dalszych prac. W kolejnych etapach rozbudowywaliśmy system o zaawansowane moduły, takie jak system predykcji awarii maszyn (Machine Learning), który analizuje dane z czujników IoT, oraz cyfrowe bliźniaki (Digital Twins) linii produkcyjnych do bezpiecznego testowania zmian. Dzięki modułowej budowie, każdy nowy element był wdrażany sprawnie, bez zakłócania pracy już działających części systemu.
Cała platforma została udostępniona jako nowoczesna aplikacja SaaS, dostępna przez przeglądarkę i urządzenia mobilne. Na każdym etapie priorytetem było bezpieczeństwo, co potwierdza wdrożenie dwustopniowej autentykacji i zgodność z normą ISO 27001, gwarantując bezpieczny dostęp dla wszystkich pracowników.
Od operacyjnego chaosu
do technologicznej przewagi.
Etapowe wdrożenie modułowego systemu ERP przyniosło rewolucyjne zmiany w całej organizacji. Już pierwszy moduł (MVP) wyeliminował największe bolączki, a każdy kolejny potęgował korzyści, prowadząc do mierzalnej i trwałej poprawy kluczowych wskaźników biznesowych.
- Rewolucja w procesach operacyjnych: Czas realizacji zamówień skrócił się o 35%, a eliminacja ręcznego przepisywania danych pozwoliła odzyskać ponad 25 godzin pracy tygodniowo, które można przeznaczyć na rozwój.
- Drastyczna redukcja kosztów: Automatyzacja i centralizacja danych zmniejszyły liczbę kosztownych pomyłek wynikających z błędów komunikacyjnych aż o 94%, co przyniosło firmie tysiące złotych oszczędności miesięcznie.
- Przewidywanie zamiast reagowania: Wdrożony moduł Machine Learning z 96% skutecznością prognozuje awarie maszyn, co pozwala na planowe serwisowanie i minimalizuje niezwykle kosztowne przestoje produkcyjne.
- Podejmowanie decyzji w oparciu o dane: Dostęp do aktualnych, zintegrowanych danych w czasie rzeczywistym pozwolił na precyzyjne planowanie produkcji, co było kluczowe w kontekście otwarcia nowego zakładu.
